摘要：

大家好，关于搪瓷钢板的含碳量要控制在多少很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于搪瓷钢板的含碳量要控制在多少呢的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文...

大家好，关于搪瓷钢板的含碳量要控制在多少很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于搪瓷钢板的含碳量要控制在多少呢的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

搪瓷器皿的组成

1、搪瓷用的金属材料

搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金）， 其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，较少采用此种方案。

2、瓷釉（无机玻璃质材料）

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。

化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。

色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。

瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。

搪瓷

enamel

在金属表面涂覆一层或数层瓷釉 ，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现 ，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。

搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

搪瓷是什么材质？

搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。

搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛。

扩展资料：

优势特点

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。

搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。

瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活?？杉麓芍破芳姹噶私鹗舻那慷群痛捎曰龅耐獗硪约澳突质吹男阅堋?/p>

生产制造搪瓷钢板工艺大揭密

之前我们了解到搪瓷钢板的一个简单的价格情况，这一次，小编要带大家更加深入地了解一下搪瓷钢板的生产工艺。我们提到过了搪瓷钢板是一种复合型的材料，所以制作的工艺相对来说更为复杂，但是它的材质性能好，外观也比较好看，可以运用与多个不同的地方。那么接下来就赶紧来了解一下这种搪瓷钢板的生产工艺。

　　一、搪瓷钢板所具备的条件;

1.含碳量在0.08~0.12%

2.表面组织均匀

3.适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱

4.适合焊接，易清洗

5.烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1DC01等。

　　二、底釉需具备的条件

1与钢板紧密结合密着良好

2在烧成时流动性良好

3烧成温度范围广且较为耐烧

4热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形

5具备一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、电解质(亚硝硼砂)

粘土的作用：

1作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用

2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上

3在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数

4粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽

电解质：亚硝：防锈作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量

钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um，一次釉为120~150um

面釉：面釉分基釉和钛釉

基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印

白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性

面釉的厚度一般为：150~200um

釉浆的测试指标及方式：

1粒度(粗细)2比重(溶重)3停留性(附着量)

釉浆粒度测试

取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得

标准粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g

比重：

取100ml釉浆于比重瓶内(设瓶重50g)，其总重量减去瓶重可得：

比重要求锅盖：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml

锅体：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml

附着量测试：

取板厚1mm，长宽为100cm×10cm的不锈钢片(设重为50g)置于经搅拌后的釉浆中垂直提起(不快不慢)后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得

附着量锅盖：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm

锅体下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm

釉浆的老化：

釉浆在使用前需老化36-48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化时间延长，则对釉浆性质有害

釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好

底釉一般添加(亚硝+硫酸镁)，面釉一般添加(碳酸钾+硫酸镁)，使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。

　　三、涂搪工艺及手势

为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本

1在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体稍高原则

2手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准

3浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚

4放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉

搪瓷钢板的的制造工艺相对来说比较复杂，在烧制，涂搪的过程当中十分讲究手法手势的准确把握程度，手法的准确把握对于制作成品的美观度，以及生产原料的用量也会有一定的节省。另外，在搪瓷钢板的制造过程中会遇到一些比较难以解决的问题，这些问题就有赖于大家在实际操作中的经验体会来完善他的做法。

搪瓷钢板的规格和价格

搪瓷专用钢板的选择

1．钢板的力学性能：

屈服极限 98-284MPa

抗拉强度 275-412MPa

延伸率 30-40%

杯突深度 7mm

2．FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比：

钢铁种类 C Mn P S Al Ti

冷扎钢（沸腾钢） 0.08 0.35 0.025 0.025

冷扎钢（镇静钢） 0.08 0.35 0.025 0.025 0.05

搪瓷用钢板 0.03 0.05 0.025 0.025

脱碳沸腾钢 0.008 0.20 0.025 0.025

无隙钢（热分析） 0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060

3．钢板的化学成份对产品质量的影响：

3．1．碳的影响：

碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。

3．2．锰的影响：

锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。

3．3．硅的影响：

对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。

3．4．硫的影响：

硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。

3．5．磷的影响：

磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（0.06%）

3．6．钛的影响：

加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。

3．7．铝的影响：

含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。

4．钢板金相组织：

（1） 游离渗碳体≤2级

（2） 非金属夹杂物≤2.5级

（3） 组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。

（4） 晶粒延伸度：I-II级

（5） 铁素体晶粒度：7-9级

搪瓷钢板是纲，和铝怎么比呢？

搪瓷钢的碳量 请问一般的搪瓷钢的含碳量应该是多少,爆瓷是不是与含碳量高了有关系?有懂的请告知,

搪瓷钢板一般采用Q235B,他的碳量

Q235B元素含量

碳 C ：≤0.20%

硅 Si：≤0.35%

锰 Mn：0.0.7%

硫 S ：≤0.045%

磷 P ：≤0.045%

铬 Cr：允许残余含量≤0.30%

镍 Ni：允许残余含量≤0.30%

铜 Cu：允许残余含量≤0.30 %

END，本文到此结束，如果可以帮助到大家，还望关注本站哦！