摘要：

今天给各位分享塑胶单重0.155合多少钱的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！塑胶行业产品的成本表格与计算方法最简单计算：挤出造粒原材料的基础上...

今天给各位分享塑胶单重0.155合多少钱的知识，其中也会对进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

塑胶行业产品的成本表格 与计算方法

最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。

具体心注塑来讨论：

原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！

原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，

然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。

表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，

包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）

1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的

3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;

2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具

的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;

6. 其它费用;

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

求注塑加工费如何计算

1、一般耗用取得系数是多少？

耗用系数分两种情况：

一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%

备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量

2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？

一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)

二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)

20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数

每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数

第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？

例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴

20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴

3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？

注塑机耗损一般以8年计

例150吨每台13万

13万/8年/12个月=0.1354万/月

塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;

2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具

的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个

3. 二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.

4. 包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;

5.运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输

成本;

6. 其它费用;

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;

7. 利润

以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每

个工厂的情况与订单大小来订;

塑胶模具报价的计算公式

快速模具价格计算法!

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

注塑成型加工费核算

以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45- 60 250 150-200

120 65-85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-140 400 250-350

注塑件价格计算，塑料件报价

注塑成形具体是这样的：

产品单价 = 材料价格 + 加工费用

材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价

加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）

如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

基本上为此三大类。

材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；

机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。

以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；

方法很简单,

1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.

2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.

3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,

使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)

的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,

则计算如下:

材料费: 40X0.01=0.4元

加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90

每小时的加工费=350/12=29.2元

则每啤的加工费=29.2/90=0.325元

因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,

所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元

注塑机加工价格：

100T 40元/小时

150T 50元/小时

220T 80元/小时

450T 135元/小时

520T 145元/小时

800T 170元/小时

注塑厂塑胶产品修毛边怎么计价的

塑胶类产品报价计算方法

塑胶件的价格:

原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格

1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)

注塑机每分钟费用：50T 0。29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0。62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400—500T 1.52元/M

3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价

喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价

丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润

另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)

单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费：

1、塑胶原料：

A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。

B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。

2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：

1、成型费标准：

注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)

海天/80T ￥0。48

海天/110T ￥0。57

海天/150T ￥0.62

海天/200T ￥0.75

海天/250T ￥0.89

2、喷油费：

A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.

B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费

A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算

B、大丝?。?行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5％成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量

其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g

2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）

80 35—45 200 110-160

100 45-60 250 150—200

120 65—85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-130 400 250—350

另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:

产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）

ABS≤2g 0.08

2g≤，≤5g 0。06

2g≤，≤10g 0。04

≥10g 0。03

PC ≤2g 0。08

2g≤,≤5g 0。05

≥5g 0.045

￥

5.9

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塑胶类产品报价计算方法---精品模板

塑胶类产品报价计算方法

塑胶件的价格:

原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格

1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)

注塑机每分钟费用：

第 1 页

50T 0。29元/M、

80T 0.48元/M、

100T 0.57元/M、

120T 0.6元/M、

150T 0。62元/M、

200T 0.75元/M、

250T 0.89元/M、

350T 0.9元/M、

400—500T 1.52元/M

3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价

喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价

丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。

7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润

另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)

单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费：

1、塑胶原料：

A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。

B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。

2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：

1、成型费标准：

注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)

海天/80T ￥0。48

海天/110T ￥0。57

海天/150T ￥0.62

海天/200T ￥0.75

海天/250T ￥0.89

2、喷油费：

A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.

B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。

3、丝印费

A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算

B、大丝?。?行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5％成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量

其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g

2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）

80 35—45 200 110-160

100 45-60 250 150—200

120 65—85 300 180-220

150 80-110 350 200-250

180 95-130 400 250—350

另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:

产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）

ABS≤2g 0.08

2g≤，≤5g 0。06

2g≤，≤10g 0。04

≥10g 0。03

PC ≤2g 0。08

2g≤,≤5g 0。05

≥5g 0.045

现在13mm厚全塑型塑胶跑道一平米重量是多少？每平米单价是多少？

如果要做到足够厚度，13mm全塑型跑道需要12kg聚氨酯底胶，还要2.4kg聚氨酯面胶，加上流平剂，催干剂等等一些辅料，一平米大概重量在15-16kg左右。每平方米单价在160元以上。

塑料成本计算

1、准确称量塑胶产品的单件重量，可以采取多量平均的方法，这样比较准确； 2、知道塑胶原料的吨价或每公斤价格； 3、根据实际生产状况计算合格率或者说成品率； 4、计算单件产品的原料价格，等于原料公斤价格乘以单件公斤重量乘以0.99（此为自然原料损耗加价，也就是说100公斤原料不可能生产出100公斤制品）乘以成品率。 5、计算加工费，根据生产每吨的用电量和人工费用计算出加工费用，此为各个流程的费用，比如：混料、注塑或挤出相加的费用。管理费用可以自身设定适当提取即可。 6、包装费用，包装材料加人工费用等于包装费用； 7、第4、5、6相加即可完成成本的核算。

pvc塑胶地板每平方多少钱

pvc塑胶地板施工大致在10元/㎡，如果包辅料的话，则在40元/㎡;pvc塑胶卷材家用地板的话，大致在30元/㎡;pvc塑胶防水耐磨地板，大致在25元/㎡;不难看出，在价格上pvc塑胶地板还是相当亲民的存在。

pvc塑胶地板种类多样，可用于体育场、舞蹈房、幼儿园、家庭等地板装修。并且，pvc塑胶地板对施工地面的要求非常高，要求平整、不起沙、干燥无裂缝，只有这样的前提条件，才能保证施工之后的耐用性。

pvc塑胶地板由聚氯乙烯构成，有着很好的防水性，只要不是长时间浸泡在水里，正常拖地都不会有任何问题。pvc塑胶地板因为材质的特性，吸音分贝可达20分贝，非常适合在医院和图书馆等需要安静的公共区域使用。即使是走高跟鞋也不会有什么声响。

pvc塑胶地板2-3kg/㎡，还不足普通地板的10%，在节约空间和承重方面，有着不错的表现。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。