摘要：

你关注的问题：1、水泥怎么制作2、水泥的配方3、最简单的自制水泥方法水泥怎么制作水泥制作方法如下：先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球...

你关注的问题：

• 1、水泥怎么制作
• 2、水泥的配方
• 3、最简单的自制水泥方法

水泥怎么制作

水泥制作方法如下：先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大。

水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

水泥粉磨 将水泥熟料粉磨到最适合的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，大大地加快水化速度，可满足水泥浆体凝结，达到硬化需求，即可制出水泥。

水泥的制作方法 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的，煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类。

这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。

水泥的配方

配方步骤：5方1：3干硬性水泥砂浆，需要水泥5方，砂子6-8方。水泥泥浆中，水泥和沙子的体积比例为1：3。水泥的体积为5x(1/4)≈5方，砂子需要6方-8方来灵活调配。

每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

常见的水泥简单说就是：水泥生料（石灰石+黄土+铁矿石按一定比例磨成的细粉）经过工业窑炉1350-1450度的煅烧，形成“水泥熟料”。然后，再掺加一定比例的石膏、混合材料（矿渣、粉煤灰等）进行研磨。

混合胶凝材料系统，30-40%，高铝水泥、普通硅酸盐水泥、半水石膏/硬石膏。矿物填料，55-68%，石英砂、碳酸钙粉。调凝剂，0.5%，缓凝剂、酒石酸、促进剂、碳酸锂。

水泥制作方法如下：先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大。

水泥原料的配比要根据实际情况而定的，不是千篇一律的，大概为石灰石67-75%，粘土10-15%，铁矿0.5-5%，还有煤5-11%。

最简单的自制水泥方法

1、最简单的自制水泥方法如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

2、水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

3、生料粉磨。石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料。熟料煅烧。

4、水泥的制作方法和流程： 破碎及预均化 大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

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